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为大家讲解管式炉裂解的优缺点是什么

  随着现代工业技术的发展,管式炉成为电炉中为节能的电转换加热方式,广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。
 
  管式炉与燃料炉相比容易得到高温,可从材料内部加热使其升温,便于在可控气氛炉和真空炉中使用,电炉没有燃料炉的排烟热损失,所以热效率高。
 
  容易控制温度,便于遥控、细调,能进行快速加热,操作性能好,不污染环境。一起了解管式炉裂解的优缺点。
 
  管式炉裂解的优点:
 
  1.工艺成熟;炉型结构简单;动力消耗少,热效率高;
 
  2.操作容易,便于控制,能连续生产;
 
  3.乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;
 
  4.裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;
 
  5.原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;
 
  6.可以多炉组合而大型生产。
 
  管式炉裂解的缺点:
 
  (1)对重质原料的适用性还有一定限度。裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。
 
  (2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
 
  管式炉裂解既有优点也有缺点,如何选择就看客户结合自身情况来综合考虑了。

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