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气氛炉的思想和概念改变了质量保证模型

气氛炉的思想和概念改变了质量保证模型
 
 热处理是机械制造工程的重要组成部分,通过改变材料结构以获得机械部件或产品所需的性能并确保该过程的安全可靠使用。 由于后续检验和试验未充分验证热处理的质量特性,并且热处理质量问题造成的负面影响和经济损失很大,在GB / T19000系列标准中,热处理是 被认为是“特殊技术”,需要采取特殊措施,对所有员工,全面和全过程实施质量控制。 由于国内企业的设备,人员素质,零件技术要求,生产程序,工艺技术和热处理生产管理水平不同,在控制零件或产品质量和热量方面采取的特殊措施也存在差异。 治疗有连续生产。 因此,操作的特点是,在生产过程中寻求质量控制方法以满足和改善热处理部件的质量,尤其是部件的大规模生产尤为重要。
 
  过去,我们对热处理零件质量,质量保证模型和质量管理的思路和观念一直停留在传统的检验控制中,只关注质量结果,没有把关键工作放在质量控制的形成上。并消除了热处理缺陷。 在质量形成过程中,零件缺陷或错过的检查不断发生,导致质量损失。 各种各样的人员每天都在忙于处理零件的结果。 结果是反复出现的繁忙和混乱,重复和低级错误,工作极其被动。 我们煞费苦心,悄悄地总结和学习失败的教训,寻找和探索成功的方法,重新认识和定位质量管理的关键任务。 通过学习热处理标准的相关内容,并借鉴成功的热处理管理企业的经验,显然热处理质量的提高首先在质量保证模型上改变各类人员的思想和观念, 依靠被动控制检查的传统传统将改为预防。 主动控制与预防检查相结合的质量保证模式建立了明确的责任,规范的管理,严格的奖惩,集中统一的技术,管理技术和科学方法,全员参与,全程控制,全面管理。 质量控制管理思想和概念的过程。 几年实施的结果表明,思想和观念的转变是全面有效实施过程质量控制的核心和关键。

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